為使PCB業界對於智慧製造的工廠實務有更一步的了解，TPCA於3月15日舉辦PCB A-Team的迅得機械場域導覽、及佳世達科技的智慧工廠觀摩，參訪團涵蓋PCB製造、設備、政府法人、SI系統整合等領域的專家40餘人。透過此次的參訪交流活動，除借鏡不同場域間的成功案例，更協助業界思考如何活化工廠配置，營造人機協同的優質工作環境。

迅得機械由楊修銘協理接待，並做此計畫的報告。PCB A-Team計畫始於2017年底，今年邁入第二年，A-Team主要是由研華、迅得機械、欣興電子、敬鵬工業、燿華電子所主成的團隊，此次參訪除了做TPCA在智慧製造上的推動進度報告外、並由研華簡介A-Team的規劃目標與階段成果、及迅得機械在本計畫所提供的解決方案，現場更實際觀看AGV的自走車應用、及生產車間的Demo展示。

佳世達科由陳其宏董事長接待此次的參訪團，並親自介紹佳世達科技對於未來布局的想法。佳世達科技前身為BENQ後歷經品牌與代工的拆分，在2018年的營收達1500億新台幣。陳董事長介紹佳世達科技的三大策略，分別為(1)兩岸分工，台灣朝少量多樣高端優化發展，大陸朝大量少樣的智慧工廠邁進。(2) 扎根醫療，明基集團有醫院、醫療器材、醫療耗材等事業體，近年陸續併購了不少相關企業，希望籌組醫療大聯盟，提供一站式消費，並成為營收超過500億台幣的醫療集團。(3)AIoT加速產業智慧化，目前鎖定6大場域包括智慧醫院、智慧學校、智慧商店、智慧能源、智慧企業、智慧能源，透過軟硬體整合，使效率更高。

實際走訪佳世達的智慧工廠，入口處即有人臉辨識系統，可清楚知道人員進出名單、廠區內有多少人，組裝線上為CELL化生產(Cell Production)，人員與機械手臂協作組裝，現在3分鐘就可做換線生產。此外佳世達還導入智慧搬運（AGV）、智慧倉儲（WMS）等系統，現場就有7台AGV在做跨樓層的物料搬運，並可透過戰情系統即時監控目前所在位置，倉儲系統採用電子標籤與平板電腦快速做帳料的處理，佳世達表示透過人機協作生產系統，及由機器手臂取代傳統人力，已有效減少51%的線上人力、提升生產效益74%以上。

產業的智慧化，有不同的路徑，這次藉由A-Team迅得機械與佳世達科技的參訪，了解不同的實現方式，TPCA也將持續舉辦跨產業的交流，強化產業間的資訊互通與引進最新的資訊，協助PCB產業導入智慧製造。