奧地利AT&S淨零碳排轉型案例

2024/10/15
1.    公司簡介與碳排現況
        AT&S於1987年成立於奧地利,主要產品為印刷電路板包含多層板、HDI、FPC、FPCB,以及IC封裝基板。產品廣泛應用在自駕車、工業、5G網路通訊、航太衛星、醫療和消費性電子領域。目前AT&S在全球共有8個銷售據點以及7間製造工廠,地點遍布歐洲、美洲和亞洲。
        根據AT&S在2024年發布的永續報告書,指出在2023/24財務年度的碳排總量為145.3萬噸二氧化碳當量,占比分別為範疇一3.3萬噸二氧化碳當量、範疇二8.1萬噸二氧化碳當量、以及範疇三133.9萬噸二氧化碳當量。其中,範疇二的排放來源包含電力以及蒸氣購買,而範疇三的排放來源包含員工通勤、國外差旅、出貨物流、向上游購買產品或服務、資本財使用以及能源相關排放,顯示出AT&S在範疇三的碳盤查十分全面,有助於利害關係人清楚瞭解企業在營運活動過程所產生的碳排情況。
        相較於前一個財務年度的碳排放情況,今年度在範疇一與範疇二的排放減少49.3%,範疇三的排放則減少16.2%,AT&S也指出目前在範疇三的減排確實比較困難。目前AT&S以2021/22財務年度碳排放量為排放基準年,目標在2030/31財務年度時減少38.6%的範疇一和範疇二的碳排放量,以及減少14.9%的範疇三碳排放量。

2.    淨零碳排轉型措施
        AT&S的減碳目標為「能源安全和能源效率」、「永續供應鏈」以及「循環經濟」三個大方向,為了達成目標,AT&S於2023年在企業內部建立AT&S Environmental Network團隊,成員的組成多為企業內負責環境相關議題的員工,團隊主要的工作是提供資訊給身處不同據點的員工,分享有關員工所在當地的環境法律規範、監管要求,以及企業內部正在執行的減碳專案等,確保整個組織瞭且企業內部目前減碳碳的目標與進度。除了內部組織的調整外,目前AT&S的減碳策略可以分為四個方向,包含能源使用、原料採購、廢棄物回收,以及計算產品碳足跡,藉此生產出更加低碳的產品,減少製造過程中對環境的傷害,以下將分別說明AT&S的減碳策略:
在能源使用方面,AT&S分別從能源替代以及提升能源效率兩個層面著手改善。目前AT&S替代採用再生能源的使用率從前一財務年度的61.6%,提高到今年度的73.9%,增加12.3個百分點,AT&S預計在2025/26年度將再生能源的使用率達到80%以上。此外,除了購買再生能源使用,目前AT&S也在全球的據點透過太陽能發電的方式,創造高達111百萬瓦小時(MWh)的電量提供據點使用,未來AT&S也將繼續建置再生能源的發電設備,提高再生能源的使用率。
        在能源效率方面,AT&S和設備供應商進行合作,在負責試產的生產據點設置先進機械設備和回收系統,包含加溫及冷卻控制系統、濕度控制系統等,同時測試設備機台的能源效率與消耗狀況,目前在總部新設的研發中心以及馬來西亞的廠商,就運用了熱回收通風設備來進行預加熱,避免從頭開始加熱而造成更多天然氣的使用量,經過計算透過回收熱的方式,整個年度下來的能源消耗至少減少15%,節能的效率十分顯著。
        在原物料的採購上,AT&S遵循歐盟REACH和RoHS法規,不購買電子產品有害物質,企業也訂定相關的採購流程,確保所有據點所採購的原物料符合採購原則與法律規範。同時為了提高各個據點在生產流程,對材料合規要求的一致性,AT&S在採購部門中引入Product Stewardship Network,連接AT&S內部在全球供應鏈中的利害關係人,此項機制為確保與原物料採購相關的人員,都能瞭解材料相關的法規以及材料的發展現況,增強對於材料合規性的意識,並且透過每個月的會議介紹和討論最新的原物料,當未來有低碳原料的出現時,能夠即時掌握訊息,有機會促進產品低碳化的發展。
        在廢棄物管理與回收方面,AT&S同樣在總部據點建立了新的回收系統,專門回收廢水中的銅及其他金屬物質,藉此達成循環經濟,降低對於原物料的依賴,並且減少重新提煉或開採所產生的碳排。在這個回收系統中,能夠回收將近99.98%的銅,重新提煉後回到製程的源頭進行再利用。將廢棄物進行回收,不但能降低了廢棄物處理的成本,同時還能減少銅和其他化學藥劑的購買量,並提高資源利用率。
        除此之外,AT&S也在印度的生產據點設置蝕刻劑的回收系統,從使用過的蝕刻廢液中回收銅和鹽酸,在重新經煉製所需的濃度,藉此減少購買蝕刻藥劑的量與成本。此外,這個回收系統還能透過壓縮空氣中的氧氣取代過氧化氫(OH),節省高達95%的鹽酸使用,也就是生產過氧化氫所需的催化劑,並通過更均勻、穩定的氧化後蝕刻溶液來穩定蝕刻線。AT&S計劃持續增加化學物質回收處理的種類,並且針對全球其他的生產據點,評估導入既有的回收系統的可行性,促進各個生產據點都能達到循環經濟的目標。
        AT&S透過產品生命週期(Life Cycle Assessment, LCA)法,計算特定PCB產品的碳足跡,採計項目包含生產造成的環境負面影響、原物料和產品在整個供應鏈的處理方式等,以確保企業能有效率利用資源,並且瞭解生產過程中所產生的碳排放情況。AT&S的碳足跡盤查計劃透過蒐集產品原物料的採購資訊,與原物料供應商之間的碳數據資料更加透明化,藉此提升AT&S在範疇三的數據品質,甚至做為未來的採購依據。
        同時AT&S也加入European Ecosystem for Green Electronics,宣示企業減少電子垃圾的決心,因此也加強產品碳足跡盤查的力度,目標減少電子廢棄物,以及降低產品的碳足跡,目前這項計畫進限於總部的生產據點,未來也將擴展到全球其他據點,促進各據點的產品降低碳足跡,以達到各據點減碳的目的。

3.    可借鏡之處
        AT&S在廢棄物管理與回收再利用,無論是回收廢液中的銅或其他金屬物質、化學藥劑,又或作為反應劑的鹽酸,皆可以減少原物料與自然資源的耗用,藉此又能降低重新提煉與製造所產生的碳排。最難能可貴的是AT&S仍不滿足於既有的回收系統,仍持續嘗試回收更多不同的金屬或化學物質,期望能創造出更多的循環經濟系統,這也彰顯出AT&S為推動產品脫碳,以及環境永續發展所做出的努力,非常值得同業參考學習。
        在生產據點推動的能源替代與提高能效的策略,不僅與設備供應商共同合作開發,試圖設計出低能耗高效率的設備,AT&S採取小規模部署的計畫,僅在負責試產的廠區進行機台的開發測試,若開發的設備使用上有任何狀況,或是節能效果不如預期,也毋需耗費大量成本拆除、重新建置新機械設備,因此也不至於影響到量產產線的運作。
        同時AT&S也將試產廠區設置再量產廠區附近,未來共同開發的機械設備通過檢測,能夠以低能耗高效率進行運作後,直接挪移至量產廠區,省去高額的物流成本以及長途運輸所產生的碳排,利用最小範圍的測試達成最大的效益。AT&S主動與設備供應商合作的模式,以小規模試驗尋找減碳機會的精神,也相當值得同業借鏡,實現企業永續發展以邁向淨零碳排的目標。


參考文獻
Products & technologies, AT&S (https://ats.net/en/products-technologies/),取用時間2024/10/1
AT&S Worldwide (https://ats.net/en/company/ats-worldwide/ ),取用時間2024/10/1
AT&S Non Financial Report (ats.net/en/download/sustainability-report-2023-24/?wpdmdl=34704&refresh=66fb7a96ac5831727756950 ) ,取用時間2024/10/1


本資訊來自經濟部產發署113年專案計畫,計畫名稱:113年印刷電路板產業淨零碳排推動計畫。
#MS-Clarity