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日本Shinko淨零碳排轉型案例
2024/10/25
1. 公司簡介與碳排現況
Shinko Electric Industries成立於1946年，是日本一家IC基板和導線架廠，也是全球前15大的印刷電路板（PCB）和半導體封裝材料的製造商之一，產品技術包含覆晶（Flip Chip）基板封裝、塑膠球閘陣列（PBGA）基板、導線架、玻璃金屬密封，以及陶瓷靜電吸盤等，產品主要應用於消費性電子產品包含PC及伺服器用CPU等高性能半導體，未來也有機會擴張到車用電子、5G網路通訊以及AI相關產品。目前Shinko的生產據點主要集中在日本當地，不過在南韓與馬來西亞各設立一座海外生產據點，銷售據點則集中在美國和亞洲，包含臺灣、中國大陸、新加坡、馬來西亞、泰國與菲律賓。
根據Shinko於2024年出版的永續報告書指出，2023整年溫室氣體總排放量，範疇一是44,135噸二氧化碳當量、範疇二為153,211噸二氧化碳當量，以及範疇三則有405,692噸二氧化碳當量，總碳排放量約60.3萬噸二氧化碳當量。而Shinko以2020年作為碳排放基準年，計劃在2030年時較基準年減少56%的溫室氣體排放量，並在2050年達成淨零碳排的目標。
2. 淨零碳排轉型措施
Shinko為推動環境保護計畫，在企業內部成立環境委員會（Environmental Committee），由該委員會訂定與環境管理相關的政策，包含氣候變遷、廢棄物管理、水資源利用，以及生態多樣性等議題。在環境委員會之下，設立環境相關措施的執行委員會（Environmental Measures Execution Committee），進行相關環境保護的實際行動，並且檢視目前實施的進度，以確保能如期如質達成目標。同時，Shinko在每一個生產據點設立綠色工廠推動小組委員會（Green Factory Promotion Subcommittee），由製造現場的成員組成，藉此因應氣候變遷並推動相應措施，例如引入高效節能的設備、訂定工廠節能方案，以促進環境保護。
在能源的政策上主要分為兩個方向，分別為提升能源效率降低使用量，以及逐步採用再生能源。在提升能效的計畫執行部分，綠色工廠推動小組委員會盤點生產據點中的設備機台、瞭解設備機台的功耗情況，並試圖減少待機時的能源耗用，此外也針對照明、空調與空壓等公共使用的系統進行改善，讓廠務設備能有效地利用能源，實現低碳製造廠遇，例如在高岡廠新建的大樓中，空調設備會利用機器運作時排出的熱能，生產空調冷熱水，而熱水生產系統則會以電動熱泵浦取代傳統鍋爐加溫，藉此減少天然氣的使用，達到減少直接燃燒所產生的碳排放量。
在逐步採用再生能源方面，Shinko目前利用廠房上的屋頂空間，安裝新的太陽能發電裝置，滿足廠區部分用電的需求。例如在高岡廠新建的大樓，便在屋頂上架設太陽能板，預估整年可以產出64萬度的電力，也是Shinko第一棟100%使用再生能源發電的廠房。同時，為了達成2030年RE100的目標，目前Shinko也持續導入再生能源的發電裝置，以及採購再生能源，截至2023年的再生能源使用率已達到30%（RE30）。
在產品製造過程中，Shinko所使用的化學物質也會經過嚴格的審查，審查流程會先根據列管汙染源（PRTR）系統，查詢產品設計和製程會使用的化學物質，檢查物質的採購量、環境排放量來進行控制，確保使用後的化學物質未對環境造成影響，妥善的回收處理；如果是針對過往未曾使用過的化學物質，則會在風險評估後確認無虞再使用。此外在採購上，所採購的原物料會根據ChemSHERPA®系統進行辨識所含的化學物質，Shinko也另外建立了一套化學物質管理系統（Chemical Substance Management System, CMS），該系統能夠回應客戶需求並遵守生產據點的法規，透過要求材料、原物料的供應商建立相關資訊，以確保有害物質不會進入產品或是汙染當地環境。
在廢棄物處理方面，Shinko和原物料供應商達成共識，將運輸過程用到的木托盤再利用，也將盛裝化學藥劑的空塑膠罐進行清洗後再重新利用，盡可能在經常性使用的物品上減少浪費。另外，Shinko制定內部碳定價的機制，並採用影子價格的方式，將各式資產的投資其間接產生的二氧化碳排放量，也作為採購投資的考量依據，並希望因此減少潛在的二氧化碳的排放量，達成未來企業永續的目標。
3. 可借鏡之處
Shinko透過成立不同層級的環境委員會，確保企業可以有組織地進行環境保護的目標設定、執行與檢視，再落實到每個據點的員工身上，使員工在環境保護的目標與組織一致。並且在各個生產據點內設立綠色工廠推動小組委員會，也能讓個生產據點的員工能從自身所處的工廠開始做起，同時也能因應據點不同工廠的現況，推動相對應環境保護策略，有效利用能源來實現低碳製造流程和設備機台，再由企業內的執行委員會確認實際行動是否達成減碳目標。
此外，在降低能源耗用上，Shinko也運用熱能回收再利用的技術，將多餘的熱能轉移給其他機器使用，減少天然氣的使用。此技術讓多餘能源可以妥善利用在其他領域，提升能源轉換效率，也減輕冷卻系統的壓力，降低其他機器對冷卻系統的依賴程度，從而減少能源消耗以及溫室氣體的排放量。透過新技術開發達成資源最大化利用的能力，值得其他同業公司借鏡，以實現企業永續發展邁向淨零碳排的目標。
參考資料：
Our Business（https://www.shinko.co.jp/english/corporate/business/），取自2024/10/4
Sustainability Report(https://www.shinko.co.jp/english/sustainability/report/)，取自2024/10/4
本資訊來自經濟部產發署113年專案計畫，計畫名稱:113年印刷電路板產業淨零碳排推動計畫。
Shinko Electric Industries成立於1946年，是日本一家IC基板和導線架廠，也是全球前15大的印刷電路板（PCB）和半導體封裝材料的製造商之一，產品技術包含覆晶（Flip Chip）基板封裝、塑膠球閘陣列（PBGA）基板、導線架、玻璃金屬密封，以及陶瓷靜電吸盤等，產品主要應用於消費性電子產品包含PC及伺服器用CPU等高性能半導體，未來也有機會擴張到車用電子、5G網路通訊以及AI相關產品。目前Shinko的生產據點主要集中在日本當地，不過在南韓與馬來西亞各設立一座海外生產據點，銷售據點則集中在美國和亞洲，包含臺灣、中國大陸、新加坡、馬來西亞、泰國與菲律賓。
根據Shinko於2024年出版的永續報告書指出，2023整年溫室氣體總排放量，範疇一是44,135噸二氧化碳當量、範疇二為153,211噸二氧化碳當量，以及範疇三則有405,692噸二氧化碳當量，總碳排放量約60.3萬噸二氧化碳當量。而Shinko以2020年作為碳排放基準年，計劃在2030年時較基準年減少56%的溫室氣體排放量，並在2050年達成淨零碳排的目標。
2. 淨零碳排轉型措施
Shinko為推動環境保護計畫，在企業內部成立環境委員會（Environmental Committee），由該委員會訂定與環境管理相關的政策，包含氣候變遷、廢棄物管理、水資源利用，以及生態多樣性等議題。在環境委員會之下，設立環境相關措施的執行委員會（Environmental Measures Execution Committee），進行相關環境保護的實際行動，並且檢視目前實施的進度，以確保能如期如質達成目標。同時，Shinko在每一個生產據點設立綠色工廠推動小組委員會（Green Factory Promotion Subcommittee），由製造現場的成員組成，藉此因應氣候變遷並推動相應措施，例如引入高效節能的設備、訂定工廠節能方案，以促進環境保護。
在能源的政策上主要分為兩個方向，分別為提升能源效率降低使用量，以及逐步採用再生能源。在提升能效的計畫執行部分，綠色工廠推動小組委員會盤點生產據點中的設備機台、瞭解設備機台的功耗情況，並試圖減少待機時的能源耗用，此外也針對照明、空調與空壓等公共使用的系統進行改善，讓廠務設備能有效地利用能源，實現低碳製造廠遇，例如在高岡廠新建的大樓中，空調設備會利用機器運作時排出的熱能，生產空調冷熱水，而熱水生產系統則會以電動熱泵浦取代傳統鍋爐加溫，藉此減少天然氣的使用，達到減少直接燃燒所產生的碳排放量。
在逐步採用再生能源方面，Shinko目前利用廠房上的屋頂空間，安裝新的太陽能發電裝置，滿足廠區部分用電的需求。例如在高岡廠新建的大樓，便在屋頂上架設太陽能板，預估整年可以產出64萬度的電力，也是Shinko第一棟100%使用再生能源發電的廠房。同時，為了達成2030年RE100的目標，目前Shinko也持續導入再生能源的發電裝置，以及採購再生能源，截至2023年的再生能源使用率已達到30%（RE30）。
在產品製造過程中，Shinko所使用的化學物質也會經過嚴格的審查，審查流程會先根據列管汙染源（PRTR）系統，查詢產品設計和製程會使用的化學物質，檢查物質的採購量、環境排放量來進行控制，確保使用後的化學物質未對環境造成影響，妥善的回收處理；如果是針對過往未曾使用過的化學物質，則會在風險評估後確認無虞再使用。此外在採購上，所採購的原物料會根據ChemSHERPA®系統進行辨識所含的化學物質，Shinko也另外建立了一套化學物質管理系統（Chemical Substance Management System, CMS），該系統能夠回應客戶需求並遵守生產據點的法規，透過要求材料、原物料的供應商建立相關資訊，以確保有害物質不會進入產品或是汙染當地環境。
在廢棄物處理方面，Shinko和原物料供應商達成共識，將運輸過程用到的木托盤再利用，也將盛裝化學藥劑的空塑膠罐進行清洗後再重新利用，盡可能在經常性使用的物品上減少浪費。另外，Shinko制定內部碳定價的機制，並採用影子價格的方式，將各式資產的投資其間接產生的二氧化碳排放量，也作為採購投資的考量依據，並希望因此減少潛在的二氧化碳的排放量，達成未來企業永續的目標。
3. 可借鏡之處
Shinko透過成立不同層級的環境委員會，確保企業可以有組織地進行環境保護的目標設定、執行與檢視，再落實到每個據點的員工身上，使員工在環境保護的目標與組織一致。並且在各個生產據點內設立綠色工廠推動小組委員會，也能讓個生產據點的員工能從自身所處的工廠開始做起，同時也能因應據點不同工廠的現況，推動相對應環境保護策略，有效利用能源來實現低碳製造流程和設備機台，再由企業內的執行委員會確認實際行動是否達成減碳目標。
此外，在降低能源耗用上，Shinko也運用熱能回收再利用的技術，將多餘的熱能轉移給其他機器使用，減少天然氣的使用。此技術讓多餘能源可以妥善利用在其他領域，提升能源轉換效率，也減輕冷卻系統的壓力，降低其他機器對冷卻系統的依賴程度，從而減少能源消耗以及溫室氣體的排放量。透過新技術開發達成資源最大化利用的能力，值得其他同業公司借鏡，以實現企業永續發展邁向淨零碳排的目標。
參考資料：
Our Business（https://www.shinko.co.jp/english/corporate/business/），取自2024/10/4
Sustainability Report(https://www.shinko.co.jp/english/sustainability/report/)，取自2024/10/4
本資訊來自經濟部產發署113年專案計畫，計畫名稱:113年印刷電路板產業淨零碳排推動計畫。