台灣電路板產業國際展覽會（TPCA Show）今日於南港展覽館揭幕，全球智能系統（Intelligent Systems）領導廠商研華公司，攜手台灣電路板協會、迅得機械、欣興電子、敬鵬工業、燿華電子、資策會、工研院電光所及機械所等夥伴，以「一個標準、兩個平台」為核心，正式向全球電路板產業共同展示PCB A-Team的階段性成果與共創方案，並於25日上午舉行研討會，分享台灣PCB產業邁向智慧製造之路的經驗與成就。
PCB A-Team 計畫主軸如下：
透過「一個標準，兩個平台」，提供台灣PCB 產業智慧製造完整解決方案：
一個標準：
遵循「台灣PCB 設備通訊協定（PCBEI）」規範，開發PCB 設備所需要之SECS/GEM Gateway 及Driver，讓國內PCB 設備連線機制能符合國際SEMI 標準，符合國際SEMI標準生產設備連線，並且發展智慧製造機聯網的應用。
兩個平台：
智慧製造技術平台：涵蓋IaaS、PaaS以及SaaS的完整資訊平台，針對印刷電路板產業的共同問題，提供簡易快速的主體架構，透過此智慧製造架構的實施，能夠讓資訊化及電子化程度不同的電路板廠商，均可以快速銜接。透過這個智慧製造技術平台提供從端到雲的整體解決方案，以雲端（Cloud-enabled）技術架構為基礎的PaaS平台(圖1)。
解決方案服務平台：研華運用高效能運算平台和製造業應用的能量，透過台灣電路板協會，結合具PCB解決方案能量之軟硬體廠商、學校研究團隊、研究法人單位，依照目標解決問題，垂直整合智慧製造廠商的解決方案，發展完整軟硬體模組。已經開發完成的解決方案將能夠透過本服務平台持續累積，使得本服務平台發展成為更豐富的解決方案平台，後續能夠協助有相同需求的PCB板廠業者，快速進行智慧製造優化升級。同時組成專業顧問團隊，快速提供電路板廠智慧製造優化規畫建議，加速整體產業智慧製造擴散與提升系統服務品質
圖1 : PCB智慧製造共通平台架構
A-Team計畫試圖解決三項行業問題：
1. 面對少量多樣的訂單需求，耗費相當多的人工進行排程與換線調整，預期透過機台聯網與良率分析進行動態排程，導入最佳產線組合並縮短換線時程。
2. 面對機台臨時故障的生產損失，以及因客訴停止出貨的營業損失，預期透過機台聯網資料分析以進行預測保養，以及快速肇因分析，縮小客訴範圍與縮短恢復出貨時程。
3. 面對壓合漲縮偏差造成的高不良率損失，預期透過自動放板定位量測與數據分析進行自動分群，即時鑽孔回饋與新底片補償修正，提高效率與良率。