日本經團連Challenge Zero減碳案例

洪斌傑

財團法人資訊工業策進會產業情報研究所

一、日本經團連與Challenge Zero介紹
        日本經濟團體連合會，簡稱經團連，英文名稱為Japan Business Federation，或直接取其英文發音Keidanren，是以日本大型企業為中心組成的社團法人，其宗旨為「強化企業價值創造力，促進日本與全球經濟發展」。經團連會長有「財界總理」一稱，可想見其對日本產業界的巨大影響力。經團連成立於1961年，以往由經濟產業省管轄，伴隨公益法人制度改革，目前由內閣府所管。
        Challenge Zero為經團連與日本政府合作的倡議，目的為朝向實現零碳社會，向國內外積極傳播企業與團體挑戰的創新行動。2020年6月，經團連架設Challenge Zero網站，讓參加此倡議的企業公開其創新做法。經團連希望透過推動Challenge Zero，讓響應此倡議的企業更容易獲得ESG投資，且活化同業、異業、產官學界的合作。

二、Challenge Zero減碳案例評析
        盤點近200家企業與團體公開的406件減碳案例，挑戰類別絕大多為技術研發與產品普及，少數27件與金融投資相關。眾多案例中不乏日本電路板業者的身影，其中多數著重於節能產品介紹，如Fujikura以「透過研發考量環境型產品的CO2減排」為題，介紹其染料敏化太陽能電池、高溫超電導線材等產品研發進展；Ibiden以「透過輕量、高耐熱陶瓷複合材料改善飛機引擎燃料費」為題，介紹運用高溫陶瓷成膜技術與石墨製造技術，與川崎重工合作，將只有金屬三分之一重量、耐熱溫度1,400°C遠高於金屬耐熱上限1,000°C的SiC/SiC複合材料作為引擎零件的創新作法。
        實際分享製程、廠務等工廠端減碳解決方案最為完整的，要屬日本自動控制大廠Azbil。該公司以「透過連攜控制技術研發、普及的全球CO2減排」為題，分享其生產、能源最佳化的成果。根據日本電子資訊技術產業協會，連攜控制為降低工廠與營業據點整體能源消耗的控制理念，將各個機器相連，最大化整體效率並減少整體能源使用。與其他工廠端減碳措施相比，連攜控制不需要大幅度更新既有機器設備，具有施工期程短、投資金額少等優勢。Azbil運用其多變數預測控制模型SORTiA-MPC達成連攜控制，工廠實際運轉時，因大多數機器設備皆是以最大需求進行設計，若有需要中等需求的情況，需要進行調整，而此時若能源供給方與需求方由多個設備構成，基於能源效率差分配負荷，可大幅降低供給與需求間的錯置，更有效率運用能源，達到碳排減量成效。

三、可借鏡之處
        觀察Challenge Zero減碳案例，可發現日本電路板業者除了Ibiden另行公開汽電共生與自家智慧電網整備，多數業者以分享新節能產品為主。其意涵除了廣告宣傳提升營收之外，另一方面也透露出，其企業本身可努力面向偏向為服務客戶，創造低碳高附加價值的產品。換言之，若要進行具體的工廠內設備減碳，往往需請設備廠商或如Azbil等自動控制廠商一同構思。台灣電路板業者不妨找尋目前廠內現有設備廠商以外的自動控制廠商，從全場用電的需求、供給配置角度切入進行能源調度，同時也強化工廠管理與運作安全。
 
參考資料
Challenge Zero，2023，「チャレンジ・ゼロ」とは
Challenge Zero，2023，環境配慮型製品の開発によるCO2排出削減
Challenge Zero，2023，軽量・高耐熱セラミック複合材料による航空機エンジンの燃費改善
Challenge Zero，2023，連携制御の技術開発・普及によるグローバルにおけるCO2排出量削減